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一頭是煤化工企業，另一頭是輕工業玻璃生產企業，通過一條管道，就將富余的焦化煤氣轉化成燃料用于玻璃生產……在貴州省銅仁市大龍經濟開發區中偉玻璃廠的生產車間里，記者見證了這個節能生產的全過程。
假期剛過，玻璃廠的工人們就正式開工了。生產車間里，經淬煉的鮮紅玻璃溶液熱浪襲人，機器轟鳴并伴隨著玻璃與機器碰撞的脆響，工人們熟練地對剛出爐的“新鮮”玻璃進行檢驗。
中偉投資集團董事長鄧正明告訴記者，玻璃廠不僅是在原料使用上實現了循環利用，并且企業實現了綜合利用富余焦化煤氣生產玻璃的生產技術?！安ＡS每天消耗3萬立方米煤氣，技術改造之后，企業每年可節約43000噸標準煤。”鄧正明介紹說。
與玻璃廠相對而建的星龍化工有限公司每天可產出12萬立方米的富余煤氣。通過一條地下管道，富余煤氣被輸送至了玻璃廠。
類似這樣進行技術改造的企業，在大龍經濟開發區還有不少。開發區管理委員會主任張明告訴記者，現在園區內企業之間相互循環基本實現綜合利用、變廢為寶。2011年，開發區工業總產值實現38億元，2015年，將力爭建成300億級開發區。
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