工作人員正在測量污水池的COD指數/蒙牛工廠供圖
一座污水池,搖身一變成為“能源制造器”;產生一噸水蒸氣,經過對機器的細小改動后,所耗費的天燃氣減少近30%。對于一座每天耗費數千噸水的工廠而言,水資源的可貴不僅在于其成本,更在于如何提高其利用效率。如何在不降低產品品質的同時,成為節水型工廠,新聞晨報綠色俱樂部成員蒙牛找到了自己的竅門。
日前,記者前往位于馬鞍山的蒙牛工廠,探訪水資源利用的節能減排兩全之策。
每天產出近6000噸污水
7月中旬,蘇浙滬一片火熱。來到位于馬鞍山的蒙牛工廠,進門處的三只兩層樓高的“儲奶罐”身后,一個由常溫奶、酸奶和冰淇淋三部分乳品加工車間組成的長方形工廠就出現在眼前。在工廠車間的旁側,一座節能中心的大樓引人醒目?!斑@其實是一座污水處理廠,只不過我們把它當成了能源制造場所?!弊哌M大樓后,面對幾只碩大的水池,蒙牛工作人員解釋說。用水,對一家乳品制造企業來說是個大問題。從運奶車進入工廠的那一刻起,水就不停地在用:清洗運奶車輛和儲罐、擦拭車間乳品制造機器、打掃廠區環境衛生等。這些使用過后的污水集中在一起,每天大約有近6000噸污水產出,量大且含氨、氮等物質高。
對于這些污水,人們并不只是僅僅按照環保部門的要求進行常規處理,而是從中開發出了能源?!拔鬯趨捬跆幚淼倪^程中會產生大量沼氣,你可以任其排放到空氣成為溫室氣體,當然也可以收集起來,作為能源使用。”工作人員表示,由于污水含有大量有機物,這些物質在與厭氧細菌結合后,會轉化為甲烷、二氧化碳、水以及簡單的小分子有機物。
記者攀爬到一層樓高的厭氧處理池扶欄處,依稀可見池中有小氣泡從底部冒出?!斑@些氣泡只是沼氣的一小部分,它們絕大部分已被安置在水池里的收集器所收集,可以供工廠的鍋爐加熱使用?!泵膳9ぷ魅藛T說,讓這些沼氣得到利用,不僅更進一步地開發了水資源在工廠利用期間的潛力,同時由于需要更好地收集沼氣,從而也推動了污水處理的效率,使得污水處理效果大幅提高。監測機器的數據顯示,如今該工廠污水的COD指數(這是指從化學反應的角度看水體里面含有能消耗氧的物質含量。水里含有這些物質越多,說明消耗氧的量越大,水的污染程度越高。)從最初的1500左右可降至完成整個處理過程之后的380以下。
水蒸氣殺菌需大量天然氣
記者注意到,每一座車間里縱橫交錯的管道中,總有一些標注著紅色“高溫”的管道。據蒙牛工作人員介紹,這其中流通的是要對乳品進行高溫殺菌的水蒸氣,是對水資源另一種形式的使用。要加工這些水蒸氣,以往常常會耗費大量的天燃氣。
“以常溫奶加工為例,為了消毒,又不至于破壞乳品成分,蒸汽必須加熱到142℃,誤差只允許在正負3℃之內,所以這對蒸汽鍋爐的要求非常高。”工廠鍋爐房負責人湯深龍說,由于全程自動化控制,鍋爐和蒸汽管道以及乳品制造機器都由計算機統一控制,只要車間需要,鍋爐就必須提供足夠溫度的水蒸氣。然而在以前,由于鍋爐的功率較大,為了提供常溫奶車間的水蒸氣需求,往往剛剛開爐就要停止,“這就像一匹大馬在拉小車一樣,小車要求每小時走10公里,但這匹大馬每小時至少可以跑60公里,所以拉拉停停,最后受損的是蒸汽鍋爐?!?/p>
節能后曾被誤認為偷氣
一方面,用水要省,另一方面,在把水轉化為水蒸氣的過程中也要盡可能減少損耗。為解決這一問題,工作人員對鍋爐的燃燒器進行了改造,如今,鍋爐的啟停頻率從改造前平均每天144次,下降到每天5次以內。由此帶來的節能效果是,原本產生1噸水蒸氣需要大約103立方米天燃氣,而現在卻只需要72立方米?!盀榱诉@件事,我們鍋爐房還曾經被馬鞍山天燃氣供應方面暗中調查了一個月,直到后來上門檢查發現用氣量減少是因為技術改造而非偷氣,這場誤會才得以消除。”湯深龍說。
節能,給企業帶來的效益也是可觀的。一項統計顯示,僅對鍋爐燃燒器改造一項,投入8.5萬元,半年因此而節約的天燃氣消耗成本就達51.47萬元,一個月收回成本。
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