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            柳鋼百噸轉爐除塵水管理達到先進水平

            來源: 切記!信息來至互聯網,僅供參考2009-08-05 訪問:

            ????廣西柳鋼轉爐廠為了進一步搞好環境整治工作,一直致力改善除塵水的質量,以提高轉爐除塵設備的使用效果。經過該廠和動力車間的努力,100噸除塵系統取得連續8個月喉口不清灰的佳績,標志著該廠對除塵水管理達到國內先進水平。

            ????據《柳鋼報》報道,轉爐除塵水是用來對轉爐煙氣降溫和除塵作用,在轉爐除塵工藝中,除塵系統結垢是各煉鋼廠解決的重點問題。按慣例,一般轉爐除塵系統運行15~20天需要安排一次7小時的除塵系統清灰。100噸轉爐投產之初,由于對系統工藝不熟悉,對水質控制要求不足,造成除塵系統結垢嚴重,影響生產和環保要求。為攻克難關,動力車間與轉爐廠技術科管理人員緊密配合,一方面更換絮凝劑,一方面針對水中硬度波動大問題,從源頭抓起,控制各崗位排水點排入系統水量控制;其次,每天對系統水質硬度指標進行化驗,根據化驗結果對系統進行分散按量投加純堿,既保證水中硬度要求,又控制純堿投加后對水懸浮物指標影響在合理范圍。針對系統管道及排污水管結垢嚴重情況,該車間在水系統內投加緩蝕阻垢劑,減少管道結垢。經過一年多的跟蹤調試,100噸轉爐除塵水水質控制取得較大成果,去年10月~今年5月,連續8個月除塵系統不結垢,為生產贏得更多生產時間。轉爐除塵水的改善,還大大地降低了轉爐煙氣溫度,進一步提高了轉爐除塵設備使用壽命和除塵效果。

            ????在改善水質方面,動力車間還嚴格控制各藥劑投加成本,在保證水質優的前提下,今年1~5月,除塵水處理藥劑成本控制在噸鋼0.62元,這指標也是全國同類轉爐除塵水處理藥劑成本較低水平,而且除塵水實現了全閉環循使用。


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