煤化工產業開灤集團轉型發展的新突破

        （1）轉變發展方式看開灤·一基五線（2）中國經濟時報赴開灤采訪組

　　煤化工產業是開灤集團“一基五線”產業新格局的重要組成部分，是開灤集團轉型發展的新突破。近幾年來，開灤集團傾力發展煤化工，從產業高端全身而進。開灤集團將產業延伸的戰略目標定位為河北省煤化工產業的“領頭羊”，全力打造符合循環、節能、先進、科學發展要求的綠色生態工業。

    9月10日，由開灤集團單獨起草的河北省地方《M15車用甲醇汽油標準》在唐山市順利通過審定。這是由河北省質量技術監督局組織召開的審定會。標準審定委員會由全國醇醚燃料及醇醚清潔汽車專業委員會、全國醇醚燃料標準化技術委員會、北京化工大學、中石化石家莊煉化分公司、河北省腐蝕與防護協會等單位的8位專家組成。

　　經認真討論和質疑答辯，最終，審定委員會專家一致通過了該標準。專家認為該標準是編制單位在大量的實驗研究和驗證的基礎上制定的，標準規定的M15車用甲醇汽油的各項技術指標科學、合理，充分體現了汽油和甲醇的性能特點，具有技術先進和可行性等特點；標準編制依據充分，內容全面、具體，具有較好的適用性和可操作性；該標準與國內其他省地方標準相比，具有國內先進水平。

　　目前我國尚無低比例甲醇汽油國家標準、行業標準和地方標準，無法為河北省推廣M15車用甲醇汽油提供質量保證。該地方標準的制定，可以規范和統一全省M15車用甲醇汽油的技術標準，為M15車用甲醇汽油產品的出廠檢驗、型式檢驗和用戶的產品驗收檢驗提供依據。為河北省M15車用甲醇汽油的推廣和應用提供了標準依據，對于優化全省能源結構、緩解石油資源短缺、改善大氣環境和促進節能減排，對全省經濟的可持續發展和環境質量的改善都具有十分重要的意義。

　　“河北省的M15甲醇汽油是由開灤的專利生產出來的，而且由企業來制定地方標準，這在業內是不多見的。”開灤集團董事長、黨委書記張文學在接受本報記者采訪時表示，“開灤搶抓國家能源結構調整的歷史機遇，實現大型化、基地化、園區化發展，進行上下游產業對接，拉長煤基產業鏈條，形成了循環經濟的科學發展模式，同時加快自主創新，提高自主知識產權。煤化工產業已經成為開灤集團轉型發展的新突破。”

　　據了解，開灤因煤而生也因煤而困。資源型企業如何擺脫宿命，真正使開灤集團的百年基業常青，成為集團主要領導必須著手解決的戰略選擇問題。在開灤集團董事長、黨委書記張文學的帶領下，集團傾力打造煤化工，從產業高端全身而進。

　　融入區域經濟發展

　　開灤集團副董事長、黨委副書記、開灤能源化工股份有限公司董事長裴華向本報記者介紹，2009年開灤煤化工實現了營業收入77億元，同比增長14%，盈利1．5億元。開灤集團今年提出把煤化工作為集團轉型發展最重要的產業之一，將加快煤—鋼聯合、煤—燃氣聯合，推進與石油企業、鹽化企業的對接，進一步延伸煤化工產業價值鏈，使煤化工全年銷售收入突破130億元。

　　近年來，河北省提出了構建現代化產業體系、建設沿海經濟強省的奮斗目標。在全省產業發展規劃中，唐山煤化工發展的定位是以焦化產業和碳化工為重點。與此同時，唐山市也明確提出了以建設科學發展示范區為主導，建設藍色新唐山的戰略思路。這一切，再一次將發展的戰略機遇擺到了開灤人面前。

　　為此，開灤集團將產業延伸的戰略目標定位為河北省煤化工產業的“領頭羊”，全力打造符合循環、節能、先進、科學發展要求的綠色生態工業。而要成為河北煤化工龍頭企業，則必須高起點規劃、高標準建設和高效益投產。

　　總體而言，河北省及唐山市焦化行業普遍存在產能分散、產業集中度比較低的問題，部分焦化企業規模偏小、裝備落后、技術水平低、產品結構不合理，難以適應大型高爐煉鐵對焦炭質量的要求。

　　開灤集團的產業延伸之路從一開始就以產業政策為導向，順應產業和區域發展的趨勢，成為開灤煤化工產業迅速發展的重要內因。

　　煤化工擴張版圖

　　2010年1月，開灤苯加氫的二期工程開工，投資3億元；3月，曹妃甸60萬噸／年焦油初加工項目一期工程開工；4月，投資48億元的6萬噸聚甲醛項目和15萬噸己二酸的項目開工；8月，開灤加快煤—鋼聯合，整合重組后的佳華公司擁有940萬噸焦化產能，成為國內最大規模獨立焦化企業。

　　在內蒙古，開灤與鄂爾多斯（600295）準格爾旗政府簽訂協議，計劃投資31．7億元建設40萬噸／年甲醛項目、4萬噸／年聚甲醛和40萬噸／年醋酸項目，年利潤可達6．85億元；位于內蒙古的乙二醇項目計劃近期開工，投資80億元；將與北京燃氣集團合作煤制天然氣項目，天然氣通過管路輸送到北京，現已立項；煤制氫項目與燕山石化對接；建設甲醇制丙烯大型裝置。

　　在新疆，準噶爾盆地東部將軍廟煤電化工園區已于5月奠基，投資300億元建設乙二醇、煤化多聯產、煤制天然氣以及煤焦化項目。

　　在河北，開灤與承鋼集團協議組建合資公司，建設并運營焦化項目；在曹妃甸工業區投資30億元興建的60萬噸／年焦油深加工項目一期臨建工程于本月開工。

　　裴華介紹，與北京北燃實業公司唐山佳華公司進行整合后，開灤在京唐港區的煤化工園區有6米以上大型焦爐10座，年設計規模為焦炭610萬噸、甲醇80萬噸、焦油加工100萬噸、苯加氫20萬噸、己二酸15萬噸、聚甲醛6萬噸。該園區將成為國內規模最大、技術最先進、產業鏈延伸完全、具有循環經濟示范意義的綠色煤化工園區。

　　張文學向本報記者介紹，目前，開灤集團依托煤炭優勢把煤化工產業做大做精做優，形成了京唐港中潤、遷安中化、曹妃甸煤化工三大生產園區的產業布局，已成為年產千萬噸焦炭、20萬噸焦爐煤氣制甲醇、10萬噸粗苯加氫精制和30萬噸煤焦油加工產能規模的河北省煤化工領軍企業，并形成苯加氫、焦油深加工、甲醇—聚甲醛三條產業鏈。

　　同時，開灤集團煤化工產業堅持“循環經濟、綠色化工”的發展方向，采用“減量化、再利用、資源化”的循環經濟模式，實現了上下游產品鏈式連接及延伸、副產品回收復用和蒸汽、水資源的梯級利用，形成了資源互利互用、產業鏈條循環閉合的園區循環發展的綠色煤化工產業格局，達到國內先進水平。

　　高起點謀劃產業延伸

　　按照循環經濟的發展模式，靠園區化集約發展、強化節能環保機制和采用可持續發展體制，是開灤集團為自己選擇的產業延伸準則。

　　張文學介紹，開灤集團煤化工產業的規劃確立了兩條路徑，重點延伸煤基產業鏈，即以煤焦化為龍頭，以焦油加工、焦爐煤氣制甲醇、粗苯精制為代表的化工產品加工產業鏈；以煤氣化（000968）為龍頭、以煤基甲醇及其衍生物為代表的化工產品加工產業鏈。

　　以煤焦化為突破口，開灤集團開始了向煤化工產業的分步延伸。短短幾年間，一系列煤化工項目的建設和啟動，勾勒出了開灤產業延伸的戰略前景和產業布局。

　　從對煤焦化產業延伸的戰略規劃，到對具體項目的分解定位；從對園區“減量化、再利用、資源化”循環經濟模式的選擇，到結合產業前景對產品衍生的研判，開灤集團以高起點的規劃，迅速完成了向煤化工產業高端的平滑延伸。

　　目前，開灤集團一塊煤賣出了32種產品，伴隨大項目的快速落成，將有40種產品推向市場，在這個基礎上繼續延伸，向國際先進水平看齊，到“十二五”末生產出70種產品，并在一定時期與石油化工、鹽化工對接。

　　據了解，開灤集團突破傳統意義上的產業模式，在煤焦化產業的建設中，狠抓兩個支點：一個是環保水平，一個是生產工藝。

　　已經開工和部分在建的唐山海港開發區煤化工園區，不僅在生產工藝選擇、園區布局、基礎設施建設和配套功能上全面采用高新技術，而且全部采用先進的生產管理和環境管理標準。

　　立足副產品的回收利用、能量和水資源梯級利用、各類資源的共享，唐山海港開發區煤化工園區著力推動不同項目的產業鏈條延伸，形成了不勝枚舉的物質生態網絡和循環利用產業鏈：粗焦油和粗苯作為精加工項目的原料，焦油加工產品洗油用作焦爐氣洗苯；焦爐氣用作制甲醇原料，甲醇項目施放氣制氫用于苯加氫精制；干熄焦回收焦炭顯熱用于制蒸汽和發電自給于園區，同時減少濕熄焦帶來的環境污染。

　　據統計，僅干熄焦回收的熱能，就可解決園區1／4的蒸汽供應，同時可解決園區3／4的用電，每年可減排二氧化碳17萬噸，可節約標煤8萬噸。

　　循環經濟構筑煤化工生命力

　　“從1噸煤到1噸焦炭，可增值3．5倍，再到1噸聚甲醛，增值至少5倍以上。”張文學說，“打造高層次循環經濟產業鏈，向新能源新材料發展，依托技術進步實現產品的高附加值。”

　　據了解，當前制約煤化工發展的主要因素是：單位產品能源消耗高、成本高、企業競爭力差；環保問題，工業“三廢”如何利用；新技術引進消化吸收，而且必須符合國家環保節能減排的要求。

　　對此，開灤集團認為只有采用循環經濟的發展思路來解決上述問題，才是煤化工發展的唯一途徑。為此，開灤集團中潤公司于2007年成立了引進新技術建設新項目課題攻關組、循環經濟攻關組和節能減排技術攻關組三個課題攻關小組，為煤化工園區發展循環經濟提供了技術支撐和保障。

　　實踐證明，開灤集團煤化工產業實現了節能減排、循環經濟和可持續發展，其中循環經濟是最大亮點，主要包括七大循環系統：

　　第一，干熄焦項目回收紅焦顯熱產生大量蒸汽，用蒸汽進行發電，可滿足園區75%的用電量和50%的用氣量回用于整個園區，實現了能源的清潔利用。如果只有焦化而沒有與之相配套的后續項目，就不能對蒸汽充分利用。

　　第二，甲醇項目需要從空氣中分離出氧氣用于生產，同時產生的氮氣主要用于干熄焦冷卻紅焦的介質。如果沒有甲醇項目，只能單獨建設制氮系統，從而使干熄焦的成本上升。此外，氮氣可用于油庫、電捕焦油器等易燃易爆裝置的保護，還可以代替部分壓縮空氣。

　　第三，甲醇項目產生的廢氣弛放氣，將其回收后引入回爐煤氣，一部分送到煉焦車間進行焦爐加熱，節約下來的焦爐煤氣用于生產甲醇，可年增產甲醇約3萬噸，另一部分作為原料用于粗苯加氫精制。

　　第四，甲醇項目和苯加氫項目自身產生的大量蒸汽和熱力車間提供的蒸汽一起并入公司蒸汽管網，通過蒸汽分配站供生產系統使用。

　　第五，凈化車間鼓冷工段的產品焦油，經30萬噸／年煤焦油加工項目加工處理后產生的洗油，又可作為凈化車間粗苯工段洗苯的重要原料。

　　第六，從生產系統中回收工業廢渣，全部送到備煤車間，再返回到焦爐煉焦。廢渣與單種煤粉碎相結合，使配合煤的粒度得到了有效的控制，改善了非活性煤種的結焦性能，同時實現了廢渣不落地和循環利用，做到了“變廢為寶”。

　　第七，采用綠色低碳、環境友好的發展模式，焦化項目產生的有機廢水通過污水生化處理后，再進入污水深度處理系統，處理后的水質指標遠遠高于國家的排放指標；中水回用工程對除鹽水濃水、循環水排污水和深度處理后的生化污水進行工藝技術處理，使處理后的“工業廢水”達到工業原水水質標準，從而作為循環冷卻水系統的補充水再次利用每年可節約新鮮用水220萬噸，實現了工業廢水零排放。

　　通過以上七大循環系統，中潤公司的“三廢”得到了充分利用，廢水、廢渣及排放的氣體資源全部實現“零排放”。同時，園區內循環水和除鹽水分別由甲醇循環水系統和熱力除鹽水站供應，不用單獨建設循環水和除鹽水系統，充分發揮了公司整體平面布局及工藝運行的特點，此項目節約建設投資約800萬元；30萬噸焦油精制項目的介質資源分別來自公司氮氣系統、蒸汽供應系統、電力系統，減少單獨籌建相關項目投資預算。

　　中國煤炭工業協會會長王顯政認為，開灤集團近年來認真貫徹落實科學發展觀，以建立現代企業制度為發展方向，加快企業內部改革和結構調整，加大管理創新和技術創新，推動企業全面發展和進步。

　　河北省委副書記、省長陳全國表示，開灤集團是中國民族工業的搖籃，是河北省最大的煤炭企業。近年來面對資源匱乏的嚴峻形勢，開灤集團深入貫徹落實科學發展觀，緊緊圍繞省委省政府的決策部署，全面推進結構調整，加快轉變發展方式，做大做強煤炭產業，大力發展新興產業，實現了百年開灤的跨越式發展，為我國經濟社會發展做出了重要貢獻。

　　“開灤集團是河北國資系統近兩年發展模式最先進、經濟增長最快的大型企業集團。”河北省國資委主任、黨委書記周杰表示，“開灤集團學習借鑒國內外資源型企業成功轉型的經驗，制定了以煤炭為基礎產業，以煤化工、現代物流、文化和房地產業、裝備制造業、節能環保產業為新興替代產業的轉型發展戰略，盈利能力和可持續發展能力大幅提高。就打造煤化工產業鏈來說，開灤集團通過吸引戰略投資者，走合資合作的路子，成為全國綜合規模最大、產業鏈最完整、節能減排技術最先進的獨立煤化工企業，實現了科學發展和盈利發展。”