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中國石油網消息：6月16日，大港灘海開發公司成功完鉆高難水平井——莊海8Nm-H3井，水垂比達到3.92，刷新了由該公司此前創造的中國石油水垂比紀錄2.74(編注：詳見上期12版)。
大港灘海開發公司的生產區域在極淺海5米以內水域，首個開發區塊是埕海一區。自2006年底第一口油井開鉆以來，已安全高效完井投產19口，完成進尺7.5萬余米，實現了產能建設的既定目標。
探尋之下發現，快速優質鉆井是該公司的制勝法寶，而快速優質鉆井的背后，是科學管理與先進技術的有效對接。
日費管理模式促進優快鉆進
自去年成功完鉆莊海8Ng-H1大位移水平井后，該公司又相繼打出莊海8ES-H1、莊海8ES-H3、莊海8Nm-H3等多口高難度大位移水平井。公司經理王俊明一語道破其中奧秘：“灘海開發公司創新使用日費制管理，大力改進管理組織模式，使海上快速優質鉆井成為現實。”
所謂日費制管理就是由建設單位組織生產、制定技術措施，施工服務單位不承擔管理、技術風險，只需按照建設方的要求進行施工，依據合同按日取費。建設方必須行使好“業主”的權利，從地質方案、工程實施和投產準備進行全面管理、全方位控制。拿該公司員工的話來說，“日費制管理就是自己出題來考自己。”
在日費制管理模式下，該公司實行項目經理負責制，與施工單位分清責任，建立互惠雙贏的激勵機制，形成了各負其責、環環相扣的管理網絡，實現了管理體制、人才儲備、鉆完井技術、裝備配套、工程設計、工具材料準備、溝通協調、施工策劃的超前準備，為實現快速優質鉆井贏得了先機。經過兩年的運行，日費制管理日趨完善，裝備和隊伍逐漸磨合到位，井越打越快，水平越來越高。
工程地質結合同步設計優化
灘海開發公司在開發建設上重視方案、井位、設計的持續優化，把培育高產井的理念貫穿于每個工作環節，建立起從咨詢、研究、設計、審批到動態跟蹤調整的全過程監控的管理流程。
“方案的優化是最大的優化”。在方案設計上工程與地質緊密結合，做到一體化研究、一體化設計、一體化優化。2007年，他們先后十次對埕海一區的井位設計、單井規劃進行優化，實現了地質目標切合實際具有挑戰性、工程上千方百計實現地質目標的良性循環，使埕海一區的叢式井井眼軌跡及井深結構均達到國內先進水平。
管理理念持續優化，使該公司的產能建設從“量”的增長上升為“質”的飛躍。
技術創新集成助推灘海發展
在大位移井鉆進過程中，灘海開發公司及時優選高性能鉆頭，并擴大PDC鉆頭的使用范圍，成功實現特殊巖性地層一只鉆頭一個井段的技術要求。在莊海8井區大位移鉆井時，通過使用具有倒劃眼功能的HCM型PDC鉆頭，創造了在311.1毫米井眼每小時機械鉆速51.22米的灘海地區最高紀錄。
該公司集成應用快速移動井架設備、前期砸導管、套管鉆井、漂浮下套管等先進技術，形成了以模塊鉆機+井口槽+快裝井口裝置+批鉆井+無候凝固井為模式的具有大港灘海特色的批鉆生產模式，大大提高了鉆井速度。對比莊海8Ng-H1井與趙東C39井，前者井深結構更簡化、水垂比更高，不僅投產時間比后者節約了5.3天，還節省了一層套管的費用，收到了良好的經濟效益。
該公司利用網絡通訊提高決策能力，在人工島上建立與現場指揮同步協調的網絡平臺。在施工中，利用隨鉆測井技術在地層測量和巖性識別上實現了數據實時傳送，為后續工作贏得了寶貴時間。
經過多次試驗調整，大港灘海的鉆井技術具備了集成性、復雜性和先進性的特點。目前，以套管鉆井、快速鉆井技術為代表的鉆井工程技術；以過套管測井技術、MDT快速測試技術為代表的油氣儲層快速評價與測試技術；以縱橫向移動軌道與鉆機設計改造技術為代表的模塊鉆機、修井機配套技術的大規模應用，在灘海勘探開發工作中發揮了重要作用。
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