遼河金馬油田對標管理老油田煥發生機

　　制定標準。開發生產標準14項、經濟技術標準38項、綜合管理標準44項、工作行為標準4項和服務保障標準4項。

　　查找短板。分析各項生產經營指標，對照行業先進水平、系統內先進水平、歷史最高水平和設備設計水平，查找不足。

　　全員精細管理。細化油井管理，縮短停井修檢時間。以間開低效和無效井等辦法提高綜合效益。在財務預算和資金管理上，優化成本投入。

　　中國石油網消息（記者張立巖 通訊員于萬明 馮云亮）“油井開井時率提高2.3%，自然遞減率降低5%，原油生產始終把握超產主動權。”11月25日，遼河金馬油田開發公司經理吳寶華說，對標管理讓大家看到管理水平的提升，“機采系統效率和噸油耗電等5項指標，達到遼河油田先進水平。”

　　遼河金馬是一個擁有1106口油水井、49座采油站，年原油生產能力52萬噸的采油老企業，面臨油氣產量遞減、生產成本增高和單井效益下降等難題。

　　老油田還能不能實現升級轉型，破解發展難題？這個公司領導班子深入調研，剖析勘探開發和經營管理狀況，把目光轉向管理增效和走內涵式發展道路上。在無先例可循的情況下，去年年初，他們開始推行對標管理，并相繼出臺一系列舉措。

　　金馬油田公司組織生產骨干到撫順石化公司考察學習，并結合油氣田企業生產特點，以先進指標為參照，設立公司層面開發生產標準14項、經濟技術標準38項、綜合管理標準44項、工作行為標準4項和服務保障標準4項。

　　“工作對標準，管理講效率，經營要效益”。全公司員工展開“對比先進看不足，對照標準找差距”會戰，通過分析各項生產經營指標，對照行業先進水平、系統內先進水平、歷史最高水平和設備設計水平，查找自己崗位的“短板”。

　　對標管理成為這個公司經營診斷的主線。公司突出效益核心，抓住成本控制這一“牛鼻子”，建立降本增效戰略機制。

　　為挖掘生產過程中各個環節的降本增效潛能，這個公司將油井按照產出情況劃分出高效井、低效井和無效井，創建實施“效益優化模型”，每月組織分析。主管干部承包高效井，細化油井管理，縮短停井修檢時間。對低效和無效井，以間開等辦法提高綜合效益。在財務預算和資金管理上，優化成本投入，形成“全員精細管理，杜絕百種浪費”的氛圍。

　　截至目前，這個油田累計挖潛1608萬元，關停高含水和低產負效井26口。預計全年可降低成本1700萬元。