印染廢水深度處理

摘要:?采用由專利技術、?設備及系列產品組成的?CFM污水自動凈化技術?,通過射流氣浮、?混凝氣浮、?厭氧生物處理、?懸浮濾膜凈化和催化吸附處理?,快速去除污水中的懸浮顆粒和有機污染物?,從而達到對印染廢水進行深度處理及部分回用的目的。處理后?,印染廢水中的?COD,?BOD,?SS和色度等指標均達到國家標準?,60%出水可回用于生產。與常規膜技術相比?,該技術操作方便?,運行穩定?,總投資和運行費用低?,綜合經濟技術指標達到國際先進水平。?

關鍵詞:?染整;?廢水處理;?回收利用??

0　?前言?

紡織品印染加工時?,其退漿、?煮練、?絲光、?染色?(蠟?染?)、?印花以及水洗等工序都會產生大量廢水?,尤其是?生產中深色或厚重織物時?,各工序產生的廢水污染物?含量很高?,污水處理難度較大?,給環境保護帶來危害。?本公司主要生產滌棉工裝、?純棉休閑面料?,新型環保纖?維面料?,特殊后整理面料?,蠟染印花面料和家紡面料?,?因此?,生產廢水中存在大量的活性染料、?士林染料、?聚?乙烯醇、?堿劑、?保險粉、?雙氧水、?尿素和纖維雜質等。廢?水的組分復雜?,堿性強?,顏色深?(呈深褐色?)?,?COD、?BOD?都相當高。?

選擇具有自主知識產權?的“CFM廢水凈化技術?”?處理印染廢水?,在保證其達標?排放的同時?,逐步使回用水達到?60%。

?1　CFM廢水凈化系統?

CFM污水自動凈化系統由專利技術、?設備及系列?產品組成?,專門用于處理高濃度有機污水?,以及高含量?懸浮雜質的工業污水和城市污水。它綜合利用電磁?學、?物理化學、?生物化學和流體力學原理?,對污水進行?水質調節、?絮凝、?混凝、?過濾、?澄清和污泥濃縮脫水等處?理?,可快速去除污水中的懸浮顆粒和有機污染物。它?解決了印染廢水中絮狀物怕碰、?易碎和金屬濾網等機?械過濾難以提取分離的難題,是物化法和生化法相結?合的最先進的污水處理技術。?

在?CFM污水處理系統中?,印染污水先與回流污水?(中水回用后再次產生的部分污水?)合流?,然后再進入?各反應器?,并立即被快速充分混合。這種完全混合型?的運行方式?,有效降低了廢水對?CFM系統的沖擊。系?統采用強烈曝氣?,加快微生物的新陳代謝?,也可減少對?系統的沖擊。此外?,?CFM系統的反應器循環水量、?補?充曝氣量和污泥回流量等都可以根據需要進行調節?,?操作簡便靈活?,易獲得較高的?COD去除率。與傳統的?污水處理系統相比?,?CFM系統占地面積可以節省?40%?～50%?,建設工期縮短?40%?,凈化?1?m³?污水僅耗電?0?.?2?kWh,系統工程總投資和運行費用低?,綜合經濟技?術指標達到國際先進水平?,十分適合中國國情。

?2　?印染廢水深度治理工藝

?2?.?1　?廢水進水水質?

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2?.?2工藝流程?

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2?.?3CFM技術廢水處理工藝?

2.?3?.?1　?混合廢水預處理?

(1)綜合廢水冷卻?

煮練、?絲光、?染色、?水洗以及印花工序廢水,經由各?自的排放管道排出后混合?,成為綜合廢水。綜合廢水?的水溫偏高?,為方便后續處理?,需要通過冷卻塔冷卻。?本項目中?,冷卻塔內的溫度調節為?30～40?℃;提升泵?流量?100?m³?/h,額定功率?5?.?5?kW,下同。?同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。

(2)真蠟和退漿廢水預處理?

退漿和真蠟廢水所含的主要污染物為氫氧化鈉、?碳酸鈉堿液?,以及蠟質和顏料等。在高溫條件下?,這些?污染物易與廢水中的其它有機物反應?,生成氨氮和氰?化物等物質。其色度較深?,懸浮物的含量高?,?COD高?達10?000～30?000?mg/L,生化性很差。為使水質達標?排放?,并實現部分水回用于生產?,本項目先對該廢水進?行預處理?,之后再與綜合廢水混合處理。

?①pH值調節?

在調節池中?,采用鹽酸調節真蠟和退漿廢水?pH?值至?9～10。調節池為鋼質結構?,提升泵流量和額定?功率同前。?

②?厭氧生物處理?

厭氧生物處理是在無氧條件下?,利用污泥產生的?厭氧微生物的消化降解作用?,凈化污水中的有機物質。?將退漿和真蠟廢水在溫度?70～75?℃?和?pH值?6～10的?條件下?,置于厭氧池中存儲?8～10?d,使厭氧微生物與?廢水中的有機污染物充分作用?,將其分解為二氧化碳?等小分子物?,從而降低廢水中污染物的含量。?退漿和真蠟廢水經厭氧生物處理后?,在沉淀池內?進行沉淀?,水速?60?m³?/min。?

③?氣浮處理?

厭氧生物處理后?,退漿和真蠟廢水在氣浮池內采?用物化法氣浮處理。?

物化法氣浮處理采用射流氣浮。在硫酸亞鐵和聚?丙烯酰胺的作用下?,廢水中的可溶性污染物轉變為不?溶性的懸浮小顆粒?,通過氣浮反應器的底部向上釋放?曝氣?,使不溶性的懸浮小顆粒充分浮在廢水表面?,通過?刮泥行車將其刮除。這樣大大減少了后續過程中污水?處理的負擔?,為廢水的中水回用及凈化分離奠定良好?基礎。在本項目運行工藝中?,氣浮溫度?30～40?℃,助?凝劑硫酸亞鐵?5?t?/800?m³?,聚丙烯酰胺?30?kg/800?m³?,?曝氣?40?m³?/min。?有印染廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。

經過上述氣浮處理以后?,真蠟廢水的?COD可由?20?000～30?000?mg/L降至?1?000?mg/L以下?,析出的蠟?可重復使用?,有效降低生產成本。?

2?.?3?.?2　?混合廢水?pH值調節?

冷卻后的綜合廢水?,以及氣浮處理后的退漿和真?蠟廢水流入同一調節池中?,形成混合廢水。采用鹽酸?調節混合廢水?pH值為?6～8,于?30～40?℃?處理30?min。?

2?.?3?.?3　?混凝氣浮?

調節混合廢水的?pH值后?,進行混凝氣浮處理。?與射流氣浮相同?,該工序主要去除印染污水中的可溶?性污染物。其也是先通過絮凝劑的作用?,產生不溶性?的懸浮顆粒?,然后在刮泥行車的作用下?,將污染物去?除。選用高分子有機混凝劑和無機聚合混凝劑?,如聚?合氯化鋁?(?PAC)、?硫酸亞鐵、?聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺?(?PAM)、?聚合氯化鋁和聚二甲基二烯丙基氯化銨?(?PD2?MDAAC)、?高分子復合鐵鹽絮凝劑等?,進行去除?COD?以及色度的試驗?,結果證明?,聚丙烯酰胺?(?PAM)效果最?好。在本項目運行工藝中?,處理溫度?30～40?℃,助凝?劑硫酸亞鐵?3?t?/800?m³?,聚丙烯酰胺?16?kg/800?m³?,曝?氣?60?m³?/min。?

2?.?3?.?4　?混合廢水厭氧生物處理?

混合廢水經混凝氣浮處理后?,進行厭氧生物處理。?厭氧生物處理系在無氧條件下?,采用污水中污泥產生?的厭氧細菌將碳水化合物、?蛋白質和脂肪等有機物分?解生成有機酸?,然后在甲烷菌的作用下?,進一步發酵形?成甲烷、?二氧化碳和氫等?,從而使污水得到凈化。該法?可處理?BOD負荷較高的污水?,如厭氧消化的?BOD負?荷一般為?3?.?5?kg/?(m³?·d)?,去除率可達?90%以上?,其?處理費用也低于好氧處理。本項目中?,厭氧生物處理?溫度?30～40?℃,?pH值?6～8。?

2?.?3?.?5　?混合廢水沉淀?

在混凝氣浮和厭氧處理過程中?,系統將產生部分?污泥。由于?CFM工藝混合污水中的微生物菌團顆粒?小?,沉降性能好?,污泥在沉淀池中的停留時間一般只需?要?40?min左右。該工藝每降解?1?kg?BOD所產生的剩?余污泥量?,比其它好氧方法平均減少?40%左右。剩余?污泥量較少的原因主要有兩個:其一?,強烈曝氣使微生?物代謝速度加快?,由此引起的生化反應可能加大能源?消耗?,使剩余污泥量相對少;其二?,由于反應器中混合?污水被高速循環液流剪切?,微生物菌團被不斷分割細?化?,內部的氣孔減少?,密度相對增加?,總體積減少。

?污泥池為鋼砼結構、?有效容積?500?m3?。污泥經濃?縮后?,外運制磚?,不產生二次污染。整個污泥處理系統?無需脫水裝置?,大大簡化污泥的運行管理。

?2?.?3?.?6　?二次氣浮?

為進一步去除第一級初步凈化印染廢水中的可溶?性物質?,降低廢水中?COD,?SS,?pH值和色度等?,在氣浮?池中對污水進行二次氣浮處理。處理溫度?30～40?℃,?助凝劑硫酸亞鐵?1?t?/800?m³?,聚丙烯酰胺?11?kg/800?m³?,?曝氣?20?m³?/min。?

經二次氣浮處理后?,廢水可達標排放?,見表?2。